涂料的粘度又叫涂料的稠度，是指流体本身存在粘着力而产生流体内部阻碍其相对流动的一种特性。

这项指标主要控制涂料的稠度，合乎使用要求，其直接影响施工性能、漆膜的流平性、流挂性。通过测定粘度，可以观察涂料贮存一段时间后的聚合度，按照不同施工要求，用适合的稀释剂调整粘度，以达到刷涂、有气、无气喷涂所需的不同粘度指标。国家标准GB/T1723-93规定了3种测定粘度方法，包括涂-1、涂-4粘度杯及斯托默型粘度计测定涂料粘度的方法，其中最常用的测定方法是斯托默型粘度计测定法。此种方法简便易行，通过转子的旋转,测定漆样的粘度。

       斯托默型粘度计测量时需注意： 

（1）测定的规定温度应在21～25℃之间。因为温度过高测定的粘度比较稀，温度过低，粘度比较稠，不是标准值。

（2）每次测完要清洁转子。

（3）等到显示屏读数稳定后,即为该样品的粘度值。

对涂料产品粘度的经验检测方法是，经搅拌后，用棒挑起涂料进行观察。正常的涂料应自由降落而不断，如有中断而回缩现象，说明该涂料较稠。一般棒上的涂料与桶内涂料在很短时间内会连接不断的流淌，连接距离为30～50cm，即近于刷涂的程度。小于30cm，表明涂料粘度太小，即涂料太稀；大于50cm，表明粘度太大，即涂料太稠。这种以符合施工要求为准，同时又通过多次实践应用，不用粘度计测定的粘度，称为工作粘度。

涂-4杯测定粘度的方法最为常用，一般涂料粘度值在40～150s之间，但触变涂料用此法所测粘度过大，需用旋转粘度计，有旋转桨式粘度计、同轴圆桶旋转粘度计、锥形平板粘度计等，如对建筑涂料粘度的测定采用斯拖默粘度计（旋转粘度计的一种）法，此时所测定的粘度是产生200r/min转速所需要的负荷，以g或KU表示。调整涂料粘度时，应酌情加入适宜的稀释剂，采用机械搅拌，使涂料上下均匀一致。稀释剂用量一般不超过涂料总质量的5%，而采用高压无气喷涂施工的涂料一般不加稀释剂。

涂料行业常见溶剂缩略语对照表

溶剂的沸点及挥发速率表

涂料工业常用有机溶剂的溶解度参数及氢键值表

      涂料工业常用有机溶剂的溶解度参数及氢键值   依靠溶解度参数相同或相近的原则，并不能准确预测高聚物在某溶剂内是否溶解。这是因为没有考虑到氢键力的作用，在下表列出的溶解度参数仅适用于外极性混合体系，而对于强极性分子体系，就会产生误差。

美国涂料化学家Burrell认为对第一液体有两个因素与液体溶解能力有关。

第一个因素是液体的氢键力。

根据氢键力的强弱，Burrell将溶剂定量地分成3组：

1. 第一组：弱氢键（烃类，酯类，氯化烃类，硝基化烷烃）；  

2. 第三组：中氢键（酮类，酯类，醚类和醇醚类）；

3. 第三组：强氢键类（醇类与水）  

第二因素是溶解度参数，溶剂的溶解度参数可按溶剂氢键力大小分成3个等级。  

1. 强氢键溶解度参数δs

2. 中氢键溶解度参数δm  

3. 弱氢键溶解度参数δp  

判断是否溶解时，首先确认树脂和溶剂的氢键力大小的等级，然后依据树脂和溶剂在相同氢键等级，由溶解度参数大小是否相同或相近的原则，来判断树脂是否溶解。  

Lieberman设想以氢键程度的表征平均值（相对值）来定量氢键力，设定，弱氢键力平均值为0.3。中氢键力平均值为1.0，强氢键力平均值为1.7。且混合溶剂的氢键力的表征平均值，可以用下式计算 ：

混合溶剂的氢键力的表征平均值=φ1A+φ2B+……

其中φ1，φ2——为溶剂A、B在混合溶剂中的体积分数。 A，B——溶剂A，B的氢键力表征平均值。

如E-20的环氧树脂为中等氢健溶解度参数，δm 为8~13，因此可以溶解在中等氢键溶解度参数。即第二组和其相近的溶解度参数相近溶剂内，如醋酸正丁酯，丙酮，乙二醇单丁醚。也可以将70%（体积计算）的二甲苯和30%正丁醇配成混合溶剂。混合溶剂的氢键力的表征平均值=0.7*0.3+0.3*1.7=0.8，而混合溶剂的溶解度参数=0.7*8.8+0.3*11.4=10.5，所以E-20环氧树脂可以溶解在此溶剂中。  

常用溶剂的极性顺序： 

水(最大) > 甲酰胺> 乙腈> 甲醇> 乙醇> 丙醇> 丙酮>   二氧六环> 四氢呋喃> 甲乙酮> 正丁醇> 乙酸乙酯> 乙醚> 异丙醚> 二氯甲烷>氯仿>溴乙烷>苯>四氯化碳>二硫化碳>环己烷>己烷>煤油(最小)

常见溶剂的表面张力表

常见溶剂的电阻率

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